工业现场总线技术在炼铁高炉系统中的应用

组态图如图3：

（2）总线的连接方式

数字量输入／输出模板的每个模板都有电源接口、总线接口，以及连至现场设备的控制接口。我们采用“点保护”方式，这样由于各模板上的点相互独立，不会因为其它点的故障而导致整个系统的停止运行，符合了高炉生产的特殊需要。而模拟量输人／输出模板采用的是“组保护”方式，通过隔离器，经总线电缆连至PLC。

总线模板支持最高12Mbd 的通讯速率，它可以自动调节到主站的通讯速率，模板地址由保护盖下的两个旋钮开关来设定，它可设定为0—99。

Profibus-DP总线由M12 eurofast＠接插件连接，电源由5针7/8ˊˊ minifast＠接插件连接。如图4所示：

其中有二根专用电缆：

a. 电源电缆
采用一棵专用的电源电缆为各总线模块供电，通过总线供电单元来实现。该供电单元由总线电源及总线辅助电源构成。分别通过两路直流24V电源单独供电。这样，数字量输入／输出模块可直接利用总线电源进行工作，而模拟量输入／输出模块除自身利用总线电源外，还可利用总线辅助电源，对现场的智能化仪表进行供电，方便至极。每个模块上均有一个绿／红的指示灯（LED）指示ON状态或短路状态，易于观察和查找故障。

b. 总线电缆
使用Profibus-DP协议进行通讯的专用总线通讯电缆，采用先进的全屏蔽设计，以防止信号的干扰。它把分散在现场的各个模块连接在一起，共用一条总线，以数字方式进行通信与传送，能够达到信息的采集、传输，处理最佳的集成与协调。然后，通过总线模板（PBM）与PLC 设备相连接，每条总线的末端加上终端电阻。若总线挂接的模块过多，需加总线中继器。

四、应用效果及未来展望

采用现场总线避免了大量的点到点的电缆敷设，降低了线路敷设设计的难度和施工的复杂性，节省了投资、安装、调试及维护的费用，减少了高炉休风次数，为我厂的生产带来了直接的经济效益，收到了良好效果。

面对对世界技术革命的挑战，我们应该把握机遇，缩短与西方国家的距离。现场总线技术在自动化控制系统中的应用，必将拥有越来越广泛的领域和空间，对我们的发展起到良好的促进作用。