净水厂水泵机组变频调速设计运行总结

以3#水泵为例，一拖一包括高压变频器U、3 个真空接触器KM31、KM32、KM33以及2个高压隔离开关QS31、QS32，其中KM31、KM32、KM33为高压真空接触器，用于变频和工频的电动切换。QS31和QS32为高压隔离开关，一般情况下处于合闸状态，仅在变频器检修时拉开，用于电机工频运行情况下对变频器进行安全检修。

这种控制方式具有以下特点。

1)可以实现工频/ 变频自动切换功能在变频器出现严重故障时，系统能够自动切入工频电网中，断开变频器时，负载不用停机，满足现场不能停机要求;

2)易实现四运两备运行方式即一台变频运行，三台工频运行，两台工频备用;或者是四台工频运行，一台工频备用，一台变频备用。

3.2 三水厂的取水厂

选用HARSVERT-A 型高压变频器一拖一的方案，如图6所示，与净水厂的方案基本相同只是根据水泵的台数不同，采用了三运一备运行方式，即一台变频运行，二台工频运行，一台工频备用;或者是三台工频运行，一台变频备用。

4 变频调速设备

HARSVERT-A 高压变频器采用单元串联多电平电压源型拓扑，具有如下特点：采用输入多重化设计，高次谐波含量非常小，输出采用单元模块串联，使得谐波含量极低，在无输出滤波器的情况下，可使

THD3豫，堪称“完美无谐波”高压变频器;极低的转矩纹波和电机噪声;功率因数可达0.95;对电机绝缘无损害，电缆长度无限制;便于冗余设计;中文操作界面便于维修。

4.1 系统结构

HARSVERT-A 系列高压变频调速系统的结构如图7所示。由移相变压器、功率单元和控制器组成。10 000 V系列有24 个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。

4.2 功率单元结构

每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构如图8所示。为基本的交-直-交单相逆变电路，即三相输入经三相二极管整流桥输出直流后，再经SPWM控制的单相IGBT逆变桥输出单相交流电。

当某一个单元出现故障时，通过使继电器K闭合，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行;如此可减少很多场合下停机造成的损失。

4.3 控制器

控制器核心由高速DSP和工控PC 协同运算来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。工控PC 提供友好的全中文Windows监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器还包括一台内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。

控制器结构上采用VME标准箱体结构，各控制单元采用FPGA、CPLD 等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性。

另外，控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分可靠隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。

5 软件设计及自动化网络设计

5.1 软件设计

上位机系统选用亚控公司的组态王软件。该软件具有友好的人机界面，支持以太网络，可以很方便地实现远程监视等功能，报表、报警功能强大，支持OPC，支持多种型号的PLC通讯。

软件设计过程中，由于上位机的程序组态王不直接支持西门子的以太网通讯协议，因此需要利用OPC Server来作为过渡。这样也使得局域网上的机器可以方便调用该机的参数，便于远程监视。

两台上位机同时监控整个系统，当主上位机A故障退出时，从上位机B仍然能实时监控系统，这样保证系统的安全性、可靠性。

5.2 自动化网路设计

控制系统由主控PLC、旁路柜控制PLC、高压变频器、上位机组成。其中主控系统采用西门子S7-300 PLC、旁路柜内置西门子S7-200-PLC、上位机监控选用组态王软件。通讯网路在底层采用ProfibusDP总线，主控PLC 和上位机监控系统采用以太网通讯。西门子S7-300 PLC作为整个系统的控制核心，处理人机界面对系统的各种请求，对整个系统的参数进行监控，实现对集气管压力的PID调节，维持管网的压力恒定。自动旁路柜集成有S7-200 PLC，完成变频工频切换功能。上位机系统采用用户熟悉的组态王监控软件，与PLC 的连接采用以太网方式。考虑现场工况，对安全性、可靠性、稳定性要求都很高，我们现场控制级采用Profibus DP总线连接，监控操作级采用Ethernet方案，接入焦化厂局域网主服务器系统，实现远程监视。系统中西门子S7-200 配置EM277 Profibus 总线模块，S7-300 选用315-2 DP，并配置CP341-1T 以太网模块，PLC集成的DP 接口用于连接S7-200，以太网模块CP343-1T 用于和上位机的以太网连接。

控制网络具有良好的稳定性、扩展性、软硬件的开放性以及友好的人机界面，上位机按冗余控制配置等优点。

6 结语

用高压变频器控制水泵机组，大大改善了供水、净水生产及现场环境，完全达到了生产工艺要求。PLC 控制技术、Profibus 总线技术和高压变频技术的完美结合，使得水泵机组集成自动化程度高，具有运行稳，操作简单，节能高效明显等优点。

吉林市三水厂高压变频器控制系统的成功应用，对于节约电能、减员增效、技术创新，具有很强的通用性，值得推广。

要想送水泵站每台泵实现优化运行，就要研究其定性与定量的运行规律。我们根据吉林市区用水曲线、出厂压力与管网压力控制点，清水池水位等参数，正在建立优化控制数学模型。在此基础上，下一步我们将定量控制净水厂泵站定速与变频调速机组优化运行时的流量、扬程、效率。这样可以根据用户对用水量与扬程要求，实现最优化控制。这种方式实现之时，既可以满足用户对水量、水压的需要，又可以明显降低电耗。这是我们面临的一个艰巨的、必须攻克的难题。

吉林市净水厂送水泵房水泵机组调速的经济效果很明显，比不调速节能30豫左右，而且设备运行可靠，操作维护方便，由计算机控制，实现了吉林市第三净水厂优化控制，现代化管理。我们将继续努力，力争将吉林三水厂建成国内先进水平的水厂。